О

Гидравлический пресс: Гидравлический пресс — это машина, которая использует гидростатическое давление для обработки металла, пластика, резины, дерева, порошка и других продуктов. Он часто используется в процессах прессования и штамповки, таких как: ковка, штамповка, холодная экструзия, правка, гибка, отбортовка, глубокая вытяжка листа, порошковая металлургия, запрессовка и так далее.
Its principle is to make use of Pascal's law to make use of hydraulic pressure transmission machinery, there are many types. Of course, the uses are also diverse according to needs. For example, according to the type of liquid that transmits pressure, there are two major categories: hydraulic press and hydraulic press.
Общее давление, создаваемое гидравлическим прессом, относительно велико, и его часто используют для ковки и штамповки. Гидравлический ковочный пресс делится на ковочный гидравлический пресс и гидравлический пресс свободной ковки. В ковочном гидравлическом прессе используются абразивные инструменты, в то время как в гидравлическом прессе свободной ковки не используются пресс-формы. Первый 10000-тонный гидравлический пресс, произведенный в моей стране, представляет собой гидравлический пресс свободной ковки.
принцип
Принцип работы гидравлического пресса. Площади большого и малого плунжеров равны S2 и S1 соответственно.
Сила равна F2 и F1 соответственно. По принципу Паскаля давление замкнутой жидкости везде одинаково, т. е. F2/S2=F1/S1=p; Ф2=Ф1(С2/С1). Он представляет собой эффект усиления гидравлического давления. Подобно механическому усилению, сила увеличивается, но работа не увеличивается. Следовательно, расстояние перемещения большого плунжера равно S1/S2, умноженному на расстояние перемещения малого плунжера.
The basic principle is that the oil pump delivers the hydraulic oil to the integrated cartridge valve block, and distributes the hydraulic oil to the upper cavity or lower cavity of the cylinder through various one-way valves and overflow valves, and makes the cylinder move under the action of high pressure oil. It is a device that uses liquid to transmit pressure. When liquid transfers pressure in a closed container, it follows Pascal's law. The hydraulic transmission system of a four-column hydraulic press consists of a power mechanism, a control mechanism, an executive mechanism, an auxiliary mechanism and a working medium. The power mechanism usually uses an oil pump as the power mechanism, which is generally an integral oil pump. In order to meet the requirements of the moving speed of the actuator, one oil pump or multiple oil pumps are selected. Gear pumps for low pressure (oil pressure less than 2.5MP); vane pumps for medium pressure (oil pressure less than 6.3MP); plunger pumps for high pressure (oil pressure less than 32.0MP). Pressure processing and forming of various plastic materials, such as extrusion, bending, deep drawing of stainless steel plates and cold forming of metal parts. It can also be used for pressing powder products, grinding wheels, bakelite, and resin thermosetting products.
Классификация
В соответствии со структурой, он в основном делится на четырехколонный тип, одноколонный тип (тип C), горизонтальный тип, вертикальную раму, универсальный гидравлический пресс и т. д.
В зависимости от цели, он в основном делится на формование металла, гибку, растяжение, штамповку, формование порошка (металла, неметалла), запрессовку, экструзию и т. Д.
Гидравлический пресс горячей штамповки
Большой гидравлический ковочный пресс представляет собой кузнечное оборудование, которое может выполнять различные процессы свободной ковки и является одним из наиболее широко используемых видов оборудования в кузнечной промышленности. В настоящее время имеются ковочные гидравлические прессы серий 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T, 5000T и других серий.
Четырехколонный гидравлический пресс
Гидравлический пресс подходит для процесса прессования пластиковых материалов. Такие как формование порошковых изделий, формование пластмассовых изделий, холодное (горячее) прессование металлов, растяжение листа и горизонтальное прессование, гибочное прессование, токарная обработка, коррекция и другие процессы.
Четырехколонный гидравлический пресс можно разделить на четырехколонный двухбалочный гидравлический пресс, четырехколонный трехбалочный гидравлический пресс, четырехколонный четырехбалочный гидравлический пресс и т. д.
Однорычажный гидравлический пресс (одностоечный гидравлический пресс)
Рабочий диапазон может быть расширен, используется трехстороннее пространство, ход гидравлического цилиндра удлиняется (опционально), максимальное выдвижение составляет 260–800 мм, а рабочее давление может быть задано заранее; устройство отвода тепла гидросистемы.
Портальный гидравлический пресс
Части машины можно собирать, разбирать, выпрямлять, каландрировать, растягивать, сгибать, перфорировать и т. д., что действительно представляет собой одну машину с несколькими функциями. Рабочий стол машины может двигаться вверх и вниз, а размер увеличил высоту открытия и закрытия машины, что делает ее более удобной в использовании.
Двухстоечный гидравлический пресс
Эта серия продуктов подходит для прессования, гибки и формовки, тиснения и биговки, отбортовки, штамповки и мелкой вытяжки мелких деталей различных деталей; формование изделий из металлического порошка и другие методы обработки. Он имеет электрическое управление, оснащен медленной и полуавтоматической циркуляцией, может выдерживать давление и время задержки, имеет хорошее управление скользящим блоком, удобное управление, простое обслуживание, экономичность и долговечность. В соответствии с потребностями пользователей могут быть добавлены такие функции, как тепловизор, эжекторный цилиндр, цифровой дисплей хода и подсчет.

Механические прессы имеют большее влияние и больше подходят для таких процессов разделения, как штамповка и резка.
Гидравлический пресс имеет относительно стабильную нагрузку и подходит для таких процессов формовки, как гибка, глубокая вытяжка и формование.
Вышесказанное является мнением большинства людей, но результаты японских исследований показывают, что деформация штамповочных деталей в основном не зависит от скорости штамповки, только когда штамповочная машина достигает более 2000 раз в минуту, это окажет влияние.
По КПД механические прессы должны быть выше.
С точки зрения надежности механические прессы относительно надежны, в то время как гидравлические прессы обычно подвержены гидравлическим проблемам, таким как утечка масла.
Таким образом, в дополнение к процедурам формовки и исправления изгиба лучше использовать механический пресс, что способствует повышению эффективности работы.

Пресс (включая пуансоны и гидравлические прессы) является универсальным прессом с изысканной конструкцией. Он имеет широкий спектр применения и высокую эффективность производства. Пресс можно широко использовать в процессах резки, штамповки, вырубки, гибки, клепки и формовки. Применяя сильное давление на металлическую заготовку, металл пластически деформируется и разрушается для обработки на детали.
Hydraulic press is a machine that uses liquid as working medium and is made according to Pascal's principle to transfer energy to realize various processes. The hydraulic press is generally composed of the machine (host), power system and hydraulic control system.

1. Различные компоненты гидравлической трансмиссии можно удобно и гибко расположить в соответствии с потребностями.
2. Легкий вес, небольшой размер, малая инерция движения и высокая скорость отклика.
3. Удобная эксплуатация и управление, обеспечивающее бесступенчатое регулирование скорости в широком диапазоне (диапазон регулирования скорости до 2000:1).
4. Защита от перегрузки может быть реализована автоматически.
5. Как правило, в качестве рабочей среды используется минеральное масло, соответствующая подвижная поверхность может смазываться сама по себе, а срок службы является длительным.
6. Легко реализовать линейное движение.
7. Легко реализовать автоматизацию машины. При использовании электрогидравлического комбинированного управления можно реализовать не только более высокую степень автоматического управления, но и дистанционное управление.

В соответствии со структурой он в основном делится на: гидравлический пресс с четырьмя колоннами, гидравлический пресс с одной колонной (c-типа), горизонтальный гидравлический пресс, гидравлический пресс с вертикальной рамой и т. Д.
В зависимости от цели, он в основном делится на формование металла, гибку, растяжение, штамповку, порошковое (четырехколонный гидравлический пресс для металла, неметалла) формование, прессование, экструзию и т. Д.

В гидравлической машине используется гидравлическое масло, вязкость (32, 46, 68 и т. д.) и технические характеристики (HL, HM, HV и т. д.) необходимо выбирать в соответствии с требованиями оборудования. Как правило, используется тип HM (противоизносное гидравлическое масло). Гидравлическое масло — это гидравлическая среда, используемая в гидравлической системе, использующая энергию гидравлического давления, которая играет роль передачи энергии, противоизносного гидравлического масла, системной смазки, защиты от коррозии, коррозии, охлаждения и т. д. гидравлическая система. Гидравлическое масло, прежде всего, должно соответствовать требованиям гидравлического устройства по вязкости жидкости при рабочей температуре и температуре запуска. Поскольку изменение вязкости смазочного масла напрямую связано с гидравлическим действием, эффективностью трансмиссии и точностью трансмиссии, также требуются вязкостно-температурные характеристики масла. И устойчивость к сдвигу должна соответствовать различным потребностям различных приложений. Существует много типов гидравлических масел, и методы классификации различны. В течение долгого времени принято классифицировать гидравлические масла в соответствии с их использованием, а некоторые из них классифицируются в соответствии с типом масла, химическим составом или воспламеняемостью.